阿托斯齒輪泵和葉片泵有什么區別

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齒輪泵、葉片泵和柱塞泵是常見(jiàn)的泵類(lèi)型，它們之間有以下區別：

工作原理：

齒輪泵：通過(guò)齒輪的旋轉來(lái)吸入和排出介質(zhì)。介質(zhì)被困在齒輪齒槽之間，隨著(zhù)齒輪的旋轉，介質(zhì)從吸入端被推送到排出端。

葉片泵：通過(guò)葉片的旋轉或擺動(dòng)來(lái)吸入和排出介質(zhì)。葉片在泵的內部旋轉或擺動(dòng)，推動(dòng)介質(zhì)從吸入端到排出端。

柱塞泵：通過(guò)柱塞的往復運動(dòng)來(lái)吸入和排出介質(zhì)。柱塞在泵的內部往復移動(dòng)，隨著(zhù)柱塞的運動(dòng)，介質(zhì)從吸入端到排出端。

流量和壓力特性：

齒輪泵：具有較穩定的流量和較低的壓力能力，適用于輸送低至中等粘度的介質(zhì)。

葉片泵：具有較高的流量和較低至中等的壓力能力，適用于輸送低至高粘度的介質(zhì)。

柱塞泵：具有較高的流量和較高的壓力能力，適用于輸送高壓、高粘度的介質(zhì)。

結構特點(diǎn)：

齒輪泵：由齒輪和泵殼組成，結構相對簡(jiǎn)單。

葉片泵：由轉子、葉片和泵殼組成，結構相對復雜。

柱塞泵：由柱塞、活塞、氣閥和泵殼組成，結構相對復雜。

應用領(lǐng)域：

齒輪泵：常用于潤滑油、燃油、液壓油等的輸送。

葉片泵：常用于化工、石油、食品加工等行業(yè)中的液體輸送。

柱塞泵：常用于高壓工況下的液體輸送，如高壓清洗、噴涂、注射等。

需要根據具體的工作要求和介質(zhì)性質(zhì)選擇適合的泵類(lèi)型。

齒輪泵工作原理

齒輪泵是由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。齒輪泵的排出口的壓力全取決于泵出口處阻力的大小。

齒輪泵由一個(gè)獨立的電機驅動(dòng)，可有效地阻斷上游的壓力脈動(dòng)及流量波動(dòng)。在齒輪泵出口處的壓力脈動(dòng)可以控制在1%以?xún)?。在擠出生產(chǎn)線(xiàn)上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時(shí)間。外嚙合齒輪泵是應用廣泛的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。主要有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵體、泵蓋和安全閥等組成。

齒輪泵的工作特點(diǎn)

1、困油現象

原因：液壓油在漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵運轉過(guò)程中，因齒輪相交處的封閉體積隨時(shí)間改變，常有一部分的液壓油被密封在齒間，如圖2所示，稱(chēng)為困油現象，因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生極大的振動(dòng)和噪聲，影響系統正常工作。

措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽，開(kāi)設卸荷槽的原則：兩槽間距為最小閉死容積，而使閉死容積由大變小時(shí)與壓油腔相通，閉死容積由小變大時(shí)與吸油腔相通。

2、泄漏現象

齒輪泵的泄漏較大，外嚙合齒輪運轉時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn)：一為齒輪頂隙，其次為測隙，第三為嚙合間隙。其中端面側隙泄漏較大，占總泄漏量的80%-85%，當壓力增加時(shí)，前者不會(huì )改變，但后者撓度大增，此為外嚙合齒輪泵泄漏最主要的原因，容積效率較低，故不適合用作高壓泵。

解決方法：端面間隙補償采用靜壓平衡措施，在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補償零件，如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側板。